How To : Séparation de la tôle avec LaserFLEX
Die Laserbearbeitung von Blechen startet in den allermeisten Fällen mit der Aufnahme einzelner Bleche aus einem Blechstapel. Was auf den ersten Blick einfach erscheinen mag, erweist sich in der Praxis als durchaus herausfordernd: Die Bleche kleben förmlich aneinander. Dies kann zu Verzögerungen im Prozess und Schäden an Material und Maschine durch herabfallende Bleche führen. Die Remmert LaserFLEX Automation setzt verschiedene Techniken ein, dieses zu verhindern.
Le "collage" de tôles empilées n'est pas un véritable collage au sens chimique du terme, mais une combinaison de plusieurs effets physiques qui, ensemble, créent une impression d'adhérence. Plus les tôles sont fines et légères, plus les effets peuvent être importants.
Pression/dépression atmosphérique : lorsque deux tôles lisses sont proches l'une de l'autre, il n'y a pratiquement pas d'air entre elles. Pour les séparer, l'air doit s'écouler dans l'espace. Si on la soulève, il se crée une dépression entre les tôles. La pression de l'air extérieur (environ 1 bar) pousse les tôles l'une contre l'autre. C'est comme une ventouse, mais en plus faible.
Forces de surface (adhérence) : Des forces dites de van der Waals s'exercent entre des surfaces métalliques très lisses. On peut ressentir cet effet sur les tôles polies ou fraîchement laminées.
Humidité et forces capillaires : de fines couches d'humidité d'air ou d'huile de lubrification forment un film liquide. Les liquides dans une fine fente génèrent des forces capillaires. Les forces capillaires resserrent les plaques. Les films d'huile issus de la fabrication (huile de laminage) peuvent également accentuer cet effet.
Éventuellement, magnétisme résiduel : les tôles d'acier qui ont été usinées à proximité d'aimants ou qui sont magnétiques suite à une déformation à froid peuvent facilement s'attirer mutuellement.
Séparation de tôles en toute sécurité
Le défi consiste à a) ne prendre qu'une seule tôle de la pile et b) ne pas déplacer les tôles situées en dessous, si possible. Que peut-il se passer ? Si une deuxième tôle est également soulevée en raison des effets décrits ci-dessus, elle risque de tomber. Cela peut entraîner des dommages sur la machine. Si la tôle suivante sur la pile est simplement tordue, elle ne peut pas être prise automatiquement dans le meilleur des cas. Pire encore : elle est tellement inclinée sur la pile qu'elle se tord lors de sa remise en place sur le rayonnage. Dans tous les cas, le matériel est endommagé et le processus s'arrête.
Pour éviter cela, nous utilisons une combinaison harmonisée de différentes techniques pour l'unité de prélèvement de notre système d'automatisation LaserFLEX. Cela permet de garantir de manière fiable que seule une tôle est prélevée de la pile.
Tout d'abord, la hauteur de la pile est détectée par une cellule photoélectrique. Dès que celle-ci est détectée, l'unité de prélèvement s'abaisse à la bonne distance.
2. un agent d'écartement est utilisé en option, par exemple pour les tôles fines. Celui-ci s'approche latéralement de la pile de tôles ; son activation provoque l'étalement de la pile.
3. une buse d'air souffle de l'air sous la tôle supérieure. Cela permet de compenser la dépression créée lors du levage.
4. les rangées de ventouses effectuent un mouvement ondulatoire pour séparer les tôles. Pour ce faire, d'une part les rangées de ventouses avant sont mobiles, d'autre part les rangées de ventouses sont activées les unes après les autres.
5. le contrôle final des tôles doubles vérifie qu'une seule tôle a été prélevée. Pour ce faire, l'épaisseur théorique de la tôle est prise en compte dans le travail de fabrication correspondant et comparée.