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Tri des pièces hybride, manuel et automatique

La société Friedrich Remmert GmbH utilise dans sa propre production un centre de découpe laser hautement automatisé pour la fabrication de pièces métalliques destinées aux solutions Remmert. Le tri s'effectue de manière « hybride », c'est-à-dire manuellement et de manière entièrement automatique.

Le centre de découpe laser de Remmert à Löhne ne sert pas seulement de vitrine pour les visites des clients, mais constitue également un élément important pour le haut degré d'intégration verticale des solutions Remmert. Une machine de découpe laser de la marque Mazak est commandée par un système d'automatisation LaserFLEX. La tour BASIC connectée sert à la fois à l'approvisionnement en tôles brutes et à l'entreposage temporaire des tôles découpées.

 

Pour le tri automatisé, une tôle découpée est placée sur la table de tri SortFLEX via le LaserFLEX. Elle peut être retirée soit directement après le processus de découpe laser de la table interchangeable, soit du stockage tampon. La tâche de tri est lancée par l'opérateur de la machine de découpe laser via un tableau de bord. Le logiciel SortFLEX analyse le plan de découpe et identifie toutes les pièces qui peuvent être retirées automatiquement. Les emplacements de stockage sur les chariots à palettes disponibles sont générés automatiquement. Si nécessaire, l'opérateur peut encore intervenir manuellement. Dès que la commande est lancée, le SortFLEX scanne la position de la tôle et commence le tri. Les pièces qui ne peuvent pas être prélevées en raison de leur format sont replacées dans la BASIC Tower et peuvent être mises à disposition pour le tri manuel à partir de là via le chariot de sortie manuel.

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