Les deux lasers à fibre ont été intégrés dans un centre de découpe laser pouvant accueillir jusqu'à quatre lasers. Le centre est situé dans une zone où l'entreprise stockait de l'acier de manière inefficace. Grâce à ce système automatisé, Schuette prévoit de presque doubler sa production. Avec deux lasers, la surface au sol du centre de découpe mesure 12,2 m sur 30,5 m, soit 40 000 mètres carrés, et peut être étendue à 12,2 m sur 70 m, soit 80 000 mètres carrés, si quatre lasers sont installés. La zone de production principale du fabricant couvre une superficie de 120 000 mètres carrés et la division Central Wisconsin Finishing de Schuette dispose d'une installation de 100 000 mètres carrés pour le revêtement électrostatique (un procédé de peinture humide), le revêtement par poudre, le lavage de pièces, le grenaillage, la cuisson et l'expédition.
En fonctionnement, le LaserFLEX Automation prélève le matériau fourni par le système de stockage, transporte la tôle individuelle et la place sur la table interchangeable du laser. Une fois le matériau découpé, une unité de déchargement du LaserFLEX prélève la tôle découpée de la table laser et la transfère vers un convoyeur LoopFLEX. Grâce à cette économie de travail, deux personnes peuvent utiliser sans grande difficulté les lasers à fibre de 6 kW et 15 kW. Suite à l'automatisation accrue, Schuette a transféré cinq employés du domaine de la découpe laser vers d'autres domaines de la production.