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How To : Séparation de la tôle avec LaserFLEX
Die Laserbearbeitung von Blechen startet in den allermeisten Fällen mit der Aufnahme einzelner…
Avec la solution de robotique portique LaserFLEX de Remmert pour le chargement et le déchargement automatiques des installations de découpe laser, la productivité maximale des processus de découpe laser est pleinement exploitée. LaserFLEX est utilisable de manière universelle avec presque tous les types de lasers de différents fabricants et s’adapte de façon flexible aux exigences individuelles.
Deux unités d’automatisation franchissent une ou plusieurs machines de découpe laser sur deux niveaux. Les nouvelles tôles brutes sont déposées par l’unité de chargement équipée d’une matrice de ventouses. Les tôles découpées sont retirées de la table interchangeable par l’unité de déchargement équipée d’un râteau.
Stand Alone
La version Stand Alone constitue la variante la plus simple pour l’automatisation d’une machine de découpe laser et représente une première étape vers le changement automatisé des tôles. Via une station pendulaire, des palettes de tôles brutes et de pièces finies sont présentées alternativement à l’opérateur.
Automatisation multi-laser
Avec LaserFLEX, plusieurs machines de découpe laser peuvent être desservies via une ligne d’automatisation unique. Il est également possible d’intégrer individuellement plusieurs stations ou emplacements de dépose. Des systèmes de stockage de tôles peuvent en outre être raccordés aux deux extrémités de la ligne.
Avec cette solution, jusqu’à deux machines de découpe laser peuvent être automatisées sur une même ligne. Des solutions optionnelles pour le tri automatique peuvent également être intégrées à la ligne d’automatisation. Des tours de stockage de tôles peuvent être installées aux extrémités. Si un système de stockage de tôles MIDI est installé en parallèle à la ligne LaserFLEX, il en résulte un centre laser offrant un volume de stockage maximal sur un espace minimal.
Cette variante de l’unité de chargement est spécialement conçue pour la manutention de tôles fines dans une plage d’épaisseur de 0,25 à 8 mm. La matrice de ventouses est conçue de manière à éviter toute déformation des tôles lors de la prise. Un dispositif spécifique pour la prise des tôles depuis la pile ainsi qu’un système de détection de double tôle garantissent un fonctionnement sans perturbations.
L’unité de chargement peut être équipée d’une commande individuelle des ventouses, permettant de reprendre des zones de tôle spécifiques avec l’unité d’aspiration après la découpe laser. Cela offre des avantages spécifiques pour le processus.
Stockage automatique des tôles résiduelles
Avec cette option, les tôles qui ne sont pas entièrement usinées selon un plan de découpe peuvent être réintégrées dans un système de stockage de tôles Remmert raccordé et mises à disposition à tout moment pour un usinage ultérieur. Cela permet d’éviter un contournement manuel pour la manutention des tôles résiduelles et d’augmenter la flexibilité lors de l’élaboration des plans de découpe.
Tri de grandes tôles
Lors du tri manuel, les grandes pièces en tôle représentent une contrainte physique importante pour le personnel en raison de leur taille et de leur poids. Avec cette option, les grandes et lourdes pièces en tôle peuvent être automatiquement saisies et palettisées à l’aide de LaserFLEX.
La préparation de commandes de tôles peut être entièrement automatisée avec LaserFLEX. Pour cela, seule l’unité de ventouses est nécessaire. Via la commande SMART, des pyramides sont automatiquement constituées lorsque des tôles de dimensions différentes doivent être empilées. La pose de plaques de protection en alternance avec les couches de tôles est également possible. La solution est compatible avec l’ensemble des systèmes de stockage Remmert.
Ce n’est qu’en combinaison avec les systèmes de stockage de tôles Remmert que l’automatisation LaserFLEX devient un véritable accélérateur de production pour vos installations de découpe laser. Les tôles de types très variés sont automatiquement acheminées depuis les systèmes de stockage raccordés. Le stockage tampon des tôles découpées est également possible. Les machines de découpe laser peuvent ainsi fonctionner en principe 24 h/24 et 7 j/7, indépendamment des étapes de traitement en aval.
Remmert est spécialisé dans l’intégration avec des systèmes de différents fabricants. Cela vous offre une grande liberté dans le choix de la machine de votre préférence. Un changement ultérieur de type de machine est également possible. Les installations Remmert ont déjà été intégrées avec succès à un grand nombre de systèmes de fabricants différents, tels que Amada, Astes4, BLM, Bystronic, Eagle, HG-Tech, LVD, Mazak, Messer Cutting, Pivatic, Trumpf et Prima Power.
Pour le tri des pièces découpées, différentes solutions sont disponibles, offrant selon les exigences des niveaux d’automatisation variés ainsi que des améliorations ergonomiques.
Robotique de tri
Lors du tri entièrement automatisé, les pièces en tôle sont identifiées sur la base du plan de découpe, puis saisies et palettisées automatiquement par des solutions robotiques. Le système Remmert SortFLEX ainsi que des systèmes tiers peuvent être intégrés à l’automatisation LaserFLEX.
Système de transport sans conducteur
Avec l’AGV Remmert, une solution flexible est disponible pour déposer les tôles découpées de manière décentralisée, c’est-à-dire à distance du centre laser. L’AGV peut desservir différents points de dépose et naviguer de manière autonome. Les opérations de traitement en aval, telles que l’ébavurage ou le pliage, peuvent ainsi être intégrées dans un flux de matériaux automatisé.
Pont portique
Les unités de chargement et de déchargement du LaserFLEX se déplacent dans le pont sur deux niveaux. Les montants et les poutres disposent de jonctions pour les rails de roulement, ce qui permet une extension ultérieure des modules sans difficulté. En outre, les montants et les poutres de l’échafaudage offrent également un espace creux continu, permettant un cheminement des câbles sûr et esthétiquement soigné.
Unité de déchargement
L’unité de déchargement du LaserFLEX est destinée au déchargement des machines d’usinage. Elle est équipée de râteaux adaptés à la machine d’usinage afin de pouvoir décharger les différents entraxes des supports de tables interchangeables des machines. La détection dynamique de la hauteur de dépose garantit une dépose des tôles respectueuse du matériau.
Unité de chargement
L’unité de chargement du LaserFLEX alimente les machines d’usinage en tôles unitaires. À cet effet, une tôle individuelle est séparée de manière fiable depuis une pile de tôles située sur un poste de chargement sous le LaserFLEX, puis transportée vers la machine d’usinage. En cas de formats de tôles différents, les ventouses à vide peuvent être activées par groupes. Le cadre d’aspiration est équipé d’un système de détection de double tôle afin de garantir une séparation correcte des tôles.
Convoyeur de transfert supérieur
Le convoyeur de transfert constitue la solution de transfert standardisée pour les palettes système provenant des systèmes de stockage de tôles Remmert. Il met à disposition du LaserFLEX des palettes de tôles brutes. Un contrôle de contour garantit qu’aucune tôle déplacée ne se trouve sur la palette lors de son retour dans le système de stockage de tôles. Le convoyeur dispose en outre d’un contrôle de surhauteur afin de vérifier également le volume de chargement de la palette en hauteur.
Convoyeur de transfert inférieur
Le convoyeur de transfert inférieur permet de stocker en tampon les tôles découpées dans le magasin à tôles. Il met à disposition du LaserFLEX des palettes de pièces finies et est équipé d'un contrôle des contours qui garantit qu'aucune tôle déplacée ne se trouve sur la palette lors de son retour dans le magasin à tôles. Le convoyeur dispose en outre d'un contrôle de hauteur excessive pour vérifier également la hauteur de l'espace de chargement sur la palette, ainsi que d'une barrière lumineuse qui détecte la hauteur de chargement maximale du support de charge et émet un message dès que celle-ci est atteinte et qu'un changement de palette doit être effectué.
Palette interchangeable
Les palettes interchangeables sont utilisées sur des chariots et des emplacements de stockage au niveau du LaserFLEX et peuvent être retirées à l’aide d’un chariot élévateur et mises à disposition en dehors du système. Elles servent au tri des pièces découpées ou au nouvel approvisionnement du LaserFLEX en tôles brutes.
Station - table de prélèvement
La table de prélèvement est utilisée pour le déchargement du LaserFLEX avec des pièces finies. À cet effet, le bâti peut recevoir une palette interchangeable. La hauteur de la table permet un tri ergonomique et préservant le dos des pièces finies directement sur la table.
Station - Chariot de prélèvement
La station sert au déstockage de tôles découpées au moyen d’un chariot simple. La station est équipée d’un dispositif de sécurité qui détecte un accès, mais qui n’est pas déclenché par les chariots. De plus, une barrière photoélectrique détecte qu’un changement ou un vidage de la palette est nécessaire.
Station – Chariot double
La station chariot double sert au déstockage de tôles découpées au laser. Lorsqu’un chariot se trouve sous le LaserFLEX, l’autre chariot est en position station en dehors de la zone de sécurité du LaserFLEX et peut être déchargé. Le fonctionnement en mode pendulaire offre l’avantage de permettre le déchargement d’un chariot tandis qu’un autre est chargé simultanément. De cette manière, les temps d’arrêt sont réduits au minimum.
Station – Chariot manuel
La station sert au déstockage de pièces finies et est conçue sous forme de chariot manuel. En position sous le LaserFLEX, elle est maintenue en place au moyen d’un dispositif de verrouillage. Lors du déverrouillage, le chariot manuel peut être déplacé librement de manière manuelle. Une barrière photoélectrique détecte qu’un changement ou un vidage de la palette est nécessaire.
Station - LoopFLEX
La station sert au déstockage de tôles découpées et est exécutée sous forme de convoyeur à bande. Le LoopFLEX peut être exploité selon deux modes différents. Premièrement, en mode « cadencement automatique », dans lequel une tôle validée est transportée sur le convoyeur à bande jusqu’à environ 10 cm avant l’extrémité de la bande. Deuxièmement, en mode « cadencement manuel », dans lequel le convoyeur à bande est avancé d’environ 250 mm par l’interruption d’une barrière photoélectrique de commande.
Station – Transfert AGV
La station de transfert sert au transfert de palettes système entre l’AGV Remmert et des systèmes de stockage ou d’automatisation stationnaires. À cet effet, le système de transport sans conducteur peut pénétrer dans la station de transfert et, à l’aide du dispositif de levage, soulever la palette système.
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