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How To : Séparation de la tôle avec LaserFLEX
Die Laserbearbeitung von Blechen startet in den allermeisten Fällen mit der Aufnahme einzelner…
Cette solution permet d'automatiser jusqu'à deux lasers sur une même ligne. Des solutions optionnelles pour l'absorption automatique peuvent également être intégrées dans la ligne d'automatisation. Des tours de stockage de tôles peuvent être installées sur les côtés extérieurs. Si un système de stockage de tôles MIDI est installé parallèlement à la LaserFLEX Line, on obtient un centre laser avec un volume de stockage maximal dans un espace réduit.
Cette variante de l'unité de chargement est spécialement conçue pour la manipulation de tôles fines de 0,25 à 8 mm. La matrice d'aspiration est conçue de manière à éviter toute déformation des tôles lors de la prise. Un dispositif spécial pour la prise des tôles à partir de la pile ainsi qu'une détection des doubles tôles assurent un fonctionnement sans problème.
L'unité de chargement peut être équipée d'une commande de ventouse individuelle, de sorte que certaines zones de tôle peuvent être reprises par l'unité de ventouse après la découpe laser. Il en résulte des avantages spécifiques pour le processus.
Stockage automatique des tôles restantes
Avec cette option, les tôles qui ne sont pas entièrement traitées avec un plan de coupe peuvent être stockées en retour dans un entrepôt de tôles Remmert raccordé et être à nouveau disponibles à tout moment pour un traitement ultérieur. Cela permet d'éviter un bypass manuel pour la manipulation des tôles restantes et d'augmenter la flexibilité lors de la création du plan de coupe.
Avec le LaserFLEX, la préparation des commandes de tôles peut être entièrement automatisée. Pour cela, seule l'unité d'aspiration est nécessaire. Grâce à la commande SMART, des pyramides sont automatiquement formées lorsque des tôles de différentes tailles doivent être emballées. Il est également possible de placer des plaques de protection en alternance avec les couches de tôles. Cette solution peut être combinée avec tous les systèmes de stockage Remmert.
Ce n'est qu'en combinaison avec les systèmes de stockage de tôles Remmert que l'automatisation LaserFLEX devient un booster de production pour votre/vos machine(s) de découpe laser. Les tôles de différents types sont alimentées automatiquement par les entrepôts connectés. Le stockage tampon des tôles découpées est également possible. Ainsi, les machines de découpe laser peuvent en principe fonctionner 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, indépendamment des étapes d'usinage suivantes.
Remmert est spécialisé dans l'intégration avec différents systèmes de fabricants. Cela vous donne une grande liberté dans le choix de votre machine préférée. Il est également possible de changer de type de machine ultérieurement. Les installations de Remmert ont déjà été combinées avec succès à un grand nombre de systèmes de différents fabricants, par exemple Amada, Astes4, BLM, Bystronic, Eagle, HG-Tech, LVD, Mazak, Messer Cutting, Pivatic, Trumpf et Prima Power.
Pour le tri des pièces découpées, il existe différentes solutions qui offrent différents degrés d'automatisation et des améliorations ergonomiques en fonction des exigences.
Robotique de tri
Lors du tri entièrement automatique, les pièces de tôle sont reconnues à l'aide du plan de découpe et sont automatiquement prises en charge et palettisées par des solutions robotisées. Le système SortFLEX de Remmert ainsi que des systèmes tiers peuvent être intégrés dans l'automatisation LaserFLEX.
Système de transport sans chauffeur
Avec l'AGV de Remmert, on dispose d'une solution flexible pour déposer les tôles découpées de manière décentralisée, c'est-à-dire loin du centre laser. L'AGV peut se rendre à différents endroits de dépôt et naviguer de manière autonome. Les étapes de traitement suivantes, comme l'ébavurage ou le pliage, peuvent ainsi être intégrées dans un flux de matériel automatisé.
Pont-portail
Les unités de chargement et de déchargement du LaserFLEX se déplacent dans le pont sur deux niveaux. Les montants et les poutres disposent de points de jonction pour les rails de roulement, ce qui permet d'agrandir facilement les modules par la suite. En outre, les poteaux et les poutres de l'échafaudage offrent également un espace creux continu qui permet de poser les câbles en toute sécurité et de manière esthétique.
Unité de déchargement
L'unité de déchargement du LaserFLEX sert à décharger les machines d'usinage. Elle est équipée de râteaux adaptés à la machine d'usinage afin de pouvoir décharger les différents pas des supports de table alternante des machines d'usinage. La détection dynamique de la hauteur de déchargement permet de déposer les tôles en ménageant le matériau.
Unité de chargement
L'unité de chargement du LaserFLEX alimente les machines d'usinage en tôles individuelles. Pour ce faire, une tôle individuelle est séparée en toute sécurité d'une pile de tôles à partir d'un poste de chargement situé sous le LaserFLEX et transportée vers la machine d'usinage. Si les tôles sont de tailles différentes, les ventouses à vide peuvent être connectées en grappes. Le cadre d'aspiration dispose d'une détection de double tôle pour s'assurer que les tôles ont été correctement séparées.
Convoyeur de transfert en haut
Le convoyeur de transfert est la possibilité de transfert standardisée pour les palettes système des systèmes de stockage de tôles Remmert. Il met à disposition du LaserFLEX des palettes de tôles brutes. Un contrôle des contours garantit qu'aucune tôle déplacée ne se trouve sur la palette lors de son retour dans le magasin à tôles. De plus, le convoyeur dispose d'un contrôle de la hauteur afin de vérifier également la hauteur de l'espace de chargement sur la palette.
Convoyeur de transfert en bas
Le convoyeur de transfert inférieur permet de stocker en tampon les tôles découpées dans le magasin à tôles. Il met à disposition du LaserFLEX des palettes de pièces finies et est équipé d'un contrôle des contours qui garantit qu'aucune tôle déplacée ne se trouve sur la palette lors de son retour dans le magasin à tôles. Le convoyeur dispose en outre d'un contrôle de hauteur excessive pour vérifier également la hauteur de l'espace de chargement sur la palette, ainsi que d'une barrière lumineuse qui détecte la hauteur de chargement maximale du support de charge et émet un message dès que celle-ci est atteinte et qu'un changement de palette doit être effectué.
Palette interchangeable
Les palettes interchangeables sont utilisées sur les chariots et les zones de dépôt du LaserFLEX, et peuvent être retirées au moyen d'un chariot élévateur et mises à disposition à l'écart du système. Elles servent à absorber les pièces découpées ou à alimenter à nouveau le LaserFLEX en tôles brutes.
Station - table de prélèvement
La table de déchargement sert à décharger un LaserFLEX avec des éléments préfabriqués. Pour cela, le cadre peut recevoir une palette interchangeable. La hauteur de la table permet d'absorber les pièces finies directement sur la table, ce qui est confortable et ménage le dos.
Station - Chariot de prélèvement
La station sert à déstocker des feuilles de tôle découpées à l'aide d'un simple chariot. La station est équipée d'un dispositif de sécurité qui détecte un accès, mais qui n'est pas déclenché par les chariots. De plus, une cellule photoélectrique détecte qu'un changement ou un vidage de la palette est nécessaire.
Station - voiture double
La station Chariot double sert à déstocker les tôles découpées au laser. Lorsqu'un chariot se trouve sous le LaserFLEX, l'autre chariot se trouve en position de station en dehors de la zone de sécurité du LaserFLEX et peut être déchargé. Le fonctionnement en navette offre l'avantage de pouvoir décharger un chariot et d'en charger un autre en même temps. De cette manière, les temps d'arrêt sont réduits au minimum.
Station - Chariot à main
La station sert au déstockage des pièces finies et est conçue comme un chariot manuel. Dans sa position sous le LaserFLEX, elle est maintenue en position par un dispositif d'arrêt. Lorsque le dispositif d'arrêt est débloqué, le chariot manuel peut être déplacé manuellement. Une cellule photoélectrique détecte qu'un changement ou un vidage de la palette est nécessaire.
Station - LoopFLEX
La station sert à déstocker les tôles découpées et est conçue comme un convoyeur. Le LoopFLEX peut être utilisé dans deux modes différents. Premièrement, en mode "automatique", dans lequel une tôle réservée est transportée sur le tapis roulant jusqu'à environ 10 cm de la fin du tapis. Deuxièmement, en "mode manuel", où la bande transporteuse est avancée d'environ 250 mm en interrompant une barrière lumineuse de commande.
Station - Remise AGV
La station de transfert sert à transférer des palettes de système entre l'AGV Remmert et des systèmes de stockage ou d'automatisation fixes. Pour ce faire, l'AGV peut entrer dans la station de transfert et soulever la palette système à l'aide du dispositif de levage.
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