Stockage en nid d'abeilles
Capacité de stockage maximale et nombre de prélèvements élevé

Chaque roulement en nid d'abeilles Remmert est unique. En partant du matériau à stocker et de l'espace de montage disponible, l'ingénierie adapte le roulement individuellement afin de réaliser une densité de stockage aussi élevée que possible et un flux de matériau parfait.

Les appuis en nid d'abeille Remmert peuvent être conçus statiquement de manière à ce que les murs extérieurs et le toit soient portés par l'appui. Cela permet de réduire considérablement les travaux de construction.

Grâce à une technique de pesage intégrée, les modifications de l'article concerné sont automatiquement enregistrées dans le WMS. Cela permet de garantir un inventaire permanent sans travail manuel supplémentaire.

Le transstockeur combiné peut déplacer deux cassettes étroites pour produits longs ou une cassette large pour tôles. Cela offre par exemple au commerce de l'acier l'énorme avantage de pouvoir gérer différents formats dans un seul entrepôt / avec un seul transstockeur.

Pour les rayonnages très longs ou lorsqu'un fonctionnement redondant est prévu, deux transstockeurs peuvent être utilisés dans une allée. La régulation dynamique de la vitesse assure alors une interaction parfaite entre les deux transstockeurs et des temps de cycle rapides.

Un argument important en faveur des entrepôts en nid d'abeilles est la densité de stockage élevée. Plus la quantité de matériaux stockés par m² de surface au sol est importante, moins la pièce doit être chauffée. Des portes rapides supplémentaires donnant sur les zones adjacentes du hall contribuent à maintenir une température constante dans l'entrepôt. Les transstockeurs avec récupération d'énergie réduisent également considérablement la consommation d'énergie.

Ce module étend le WMS avec une interface HOST. Dans ce cas, le WMS local est intégré dans un réseau existant et échange des données avec le système ERP ou MES supérieur via ce réseau. Les stocks et les données de base des articles peuvent ainsi être gérés de manière centralisée. Il est également possible de se connecter au MES pour les ordres de production en cas de flux de matières automatisés.

En combinaison avec le système PICK, il est possible de mettre en place un flux de matériel entièrement automatique vers une ou plusieurs machines à scier automatiques. Cela permet d'exploiter des cellules de sciage avec une productivité très élevée et un minimum de personnel.

Dans la zone des stations d'entrée et de sortie, différentes solutions de préparation manuelle des commandes peuvent être conçues individuellement pour tous les côtés de l'entrepôt. Le flux de matériel est ainsi efficacement synchronisé avec l'ensemble de la logistique interne.

Selon les exigences, différentes techniques de levage et de manutention peuvent être intégrées dans la solution globale. Remmert intègre ici ses propres solutions ou des systèmes tiers, en fonction des articles stockés et des exigences.

Pour assembler les commandes des clients avec très peu de personnel, nous utilisons la robotique Pick & Place, spécialement pour les panneaux ou les produits longs. Par ailleurs, d'autres processus sont automatisés, comme l'emballage et l'application des informations d'expédition.

Au lieu d'utiliser des convoyeurs rigides pour le stockage et le déstockage, l'AGV de Remmert peut prendre des cassettes directement sous l'entrepôt. Le déplacement flexible vers d'autres lieux de préparation de commandes ou de production avec l'AGV vous donne nettement plus de liberté dans la planification de la production et de l'entrepôt.